(1)控制介质。控制介质是指将零件加工信息传送到控制装置中去的程序载体。控制介质有多种形式，常用的有U盘、PCMCIA卡、RS232接口等。如果程序简单，可以不通过控制介质输入程序，而是通过编程面板直接将程序输入到系统内部。
(2)数控系统。数控系统是数控机床的核心。现代数控系统由输入装置、控制运算器和输出装置构成。它将输入装置输入的数字化信息经过控制软件或逻辑电路进行编译、运算插补和逻辑处理后，输出各种信号和指令[，控制机床的各个部分进行规定的、有序的动作。
(3)伺服系统。
伺服系统是CNC装置和机床本体的联系环节，它把来自CNC装置的微弱指令信号通过调解、转换、放大后驱动电机，通过执行部件驱动机床运动，使工作台精确定位或使刀具与工件按规定的轨迹相对运动，-后加工出符合图样要求的零件。
(4)机床主体。
机床主体也称主机，它包括机床的主运动部件、进给运动部件、执行部件和基础部件，如主轴、导轨、滚珠丝杠、工作台（或刀架）、床鞍等。CK6136车床控制系统选型数控系统在数控车床中起到至关重要的作用，它向着柔性化、多目标化的方向发展。早期的数控系统，存在很多问题，比如通用性差，能够加工的零件范围很小，加工质量不稳定，容易受到外界环境的干扰，功能有限难以升级等。所以，选择数控系统，应该避免出现相类似的问题。
数控系统的选型应用较多的国外系统有日本FANUC、德国SIEMENS、西班牙FAGOR等但价格高。应用较多的国产系统有HNC（华中）、KND（凯恩帝）、GSK（广数）等。经对国产数控系统的相关调查，对于国产系统总体性能和价格有了比较全面的了解，选择配置广州数控GSK928TEⅡ系统，
系统面板见图3-2所示。数控GSK928TEⅡ系统的功能特点在录入操作状态下，可以进行参数的设置、程序指令的输入及执行。选择录入状态在参数界面下对X\Z轴正负方向设定行程限位值，设定坐标轴移动速度，设定刀架反转时间等。可以在不建立工件坐标系的情况下，输入几段简短程序检测机床的性能。
(4)手动状态。
在手动操作状态下，可以进行坐标轴的手动进给，主轴的正转、反转、停止，进给倍率的修调，换刀并设置刀具偏差值，切削液的开启、关闭等操作。编程概要与加工功能
数控机床的自动加工过程，就是按照事先编写好的零件程序自动运行的过程。所谓编程，就是根据加工零件的各种精度和几何形状要求，用数控语言描述出来，成为计算机可以识别并执行的零件加工过程。
工件坐标系。
工件坐标系就是以工件上某一点作为坐标原点建立的坐标系。该坐标系的原点可由使用人员根据具体情况确定，但坐标轴的方向应与机床坐标系一致并且与之有确定的尺寸关系。确定参考时，工件坐标系坐标轴方向与机床坐标系的坐标轴方向保持一致，设定在工件的表面坐标轴分别与X、Z轴平行且方向相同。工件坐标系一旦建立，以后编程的所有--坐标值都是在工件坐标系中的坐标值。